Осим његовог свеприсутног присуства у модерном друштву, већина занемарује задивљујуће техничке детаље који су у основи пластичних производа који нас окружују.Ипак, иза масовно произведених пластичних делова са којима безумно комуницирамо сваки дан постоји задивљујући свет.
Зароните у фасцинантно подручје бризгања пластике, замршеног производног процеса којим се гранулирана пластика претвара у бескрајни низ пластичних компоненти неопходних у свакодневном животу.
Разумевање бризгања
Убризгавање користи специјализоване машине за производњу идентичних пластичних делова у масовним количинама.Истопљена пластика се убризгава под високим притиском у шупљину калупа, где се хлади и стврдњава у коначни облик пре него што се избаци.
Процес захтева машину за бризгање, сирови пластични материјал и дводелни челични алат за калуп који је прилагођен за производњу жељене геометрије дела.Алат за калуп формира облик комада, који се састоји од две половине спојене заједно – стране језгра и стране шупљине.
Када се калуп затвори, шупљина између две стране формира унутрашњи обрис дела који се производи.Пластика се убризгава кроз отвор у шупљини, испуњавајући га тако да се формира чврсти пластични комад.
Припрема пластике
Процес бризгања почиње са пластиком у свом сировом, зрнатом облику.Пластични материјал, обично у облику пелета или праха, се гравитационо уноси из резервоара у комору за убризгавање машине за обликовање.
Унутар коморе, пластика постаје подложна интензивној топлоти и притиску.Топи се у течно стање тако да се може убризгати кроз млазницу за убризгавање у алат за калуп.
Форсирање растопљене пластике
Када се растопи у растопљени облик, пластика се насилно убризгава у алат за калуп под изузетно високим притиском, често 20.000 пси или више.Снажни хидраулични и механички актуатори стварају довољну силу да гурну вискозну истопљену пластику у калуп.
Калуп се такође одржава на хладном током убризгавања како би се олакшало очвршћавање пластике, које обично улази на око 500°Ф.Комбинација ињектирања под високим притиском и хладног алата омогућава брзо пуњење сложених детаља калупа и брзо очвршћавање пластике у њен трајни облик.
Стезање и избацивање
Стезна јединица врши силу на две половине калупа да их држи затворене против високог притиска ињекције.Када се пластика довољно охлади и очврсне, обично у року од неколико секунди, калуп се отвара и чврсти пластични део се избацује.
Ослобођен калупа, пластични комад сада показује своју прилагођену обликовану геометрију и може прећи на секундарне кораке завршне обраде ако је потребно.У међувремену, калуп се поново затвара и циклични процес бризгања се непрекидно понавља, производећи пластичне делове у запреминама од десетина до милиона.
Варијације и разматрања
Безброј варијација дизајна и опција материјала постоји у оквиру могућности бризгања.Уметци се могу поставити унутар шупљине алата што омогућава делове од више материјала у једном удару.Процес може да прихвати широк спектар инжењерске пластике од акрила до најлона, АБС до ПЕЕК.
Међутим, економија бризгања фаворизује велике количине.Обрађени челични калупи често коштају више од 10.000 долара и за производњу су потребне недеље.Метода се истиче када милиони идентичних делова оправдавају почетно улагање у прилагођене алате.
Упркос својој неопеваној природи, бризгање остаје производно чудо, користећи топлоту, притисак и прецизан челик за масовну производњу безброј компоненти виталних за савремени живот.Следећи пут када одсутно зграбите пластични производ, размислите о креативном технолошком процесу који стоји иза његовог постојања.
Време поста: 18.08.2023