Поред свеприсутног присуства у савременом друштву, већина превиђа занимљиве техничке детаље који стоје иза пластичних производа који нас окружују. Па ипак, иза масовно произведених пластичних делова са којима свакодневно несвесно интерагујемо постоји задивљујући свет.
Зароните у фасцинантно царство бризгања пластике, сложеног производног процеса обликовања гранулиране пластике у бескрајан низ пластичних компоненти неопходних у свакодневном животу.
Разумевање бризгања калупа
Бризгање користи специјализоване машине за производњу идентичних пластичних делова у масовним количинама. Растопљена пластика се убризгава под високим притиском у шупљину калупа, где се хлади и стврдњава у коначни облик дела пре него што се избаци.
Процес захтева машину за бризгање пластике, сирови пластични материјал и дводелни челични калуп, посебно обрађен да би се произвела жељена геометрија дела. Калуп обликује комад, који се састоји од две спојене половине – стране језгра и стране шупљине.
Када се калуп затвори, шупљина између две стране формира унутрашњи обрис дела који се производи. Пластика се убризгава кроз отвор за уливник у шупљину, испуњавајући је и формирајући чврсти пластични комад.
Припрема пластике
Процес бризгања почиње са пластиком у њеном сировом, грануларном облику. Пластични материјал, обично у облику пелета или праха, се гравитацијом доводи из левка у комору за бризгање машине за ливење.
Унутар коморе, пластика постаје изложена интензивној топлоти и притиску. Топи се у течно стање тако да се може убризгати кроз млазницу за убризгавање у алат за калуп.
Присиљавање растопљене пластике
Када се истопи у растопљени облик, пластика се снажно убризгава у алат за калуп под изузетно високим притиском, често 20.000 psi или више. Моћни хидраулични и механички актуатори генеришу довољну силу да потисну вискозну растопљену пластику у калуп.
Калуп се такође хлади током бризгања како би се олакшало очвршћавање пластике, које обично улази на око 260°C. Комбинација бризгања под високим притиском и хладног алата омогућава брзо пуњење сложених детаља калупа и брзо очвршћавање пластике у њен трајни облик.
Стезање и избацивање
Стезна јединица делује силом на две половине калупа како би их држала затвореним под високим притиском убризгавања. Када се пластика довољно охлади и стврдне, обично у року од неколико секунди, калуп се отвара и чврсти пластични део се избацује.
Ослобођен калупа, пластични комад сада показује своју прилагођену геометрију и може да пређе на секундарне кораке завршне обраде ако је потребно. У међувремену, калуп се поново затвара и циклични процес бризгања се континуирано понавља, производећи пластичне делове у количинама од десетина до милиона.
Варијације и разматрања
Безброј варијација дизајна и опција материјала постоје у оквиру могућности бризгања. Уметци се могу поставити у шупљину алата, што омогућава израду делова од више материјала у једном покушају. Процес може да прими широк спектар инжењерских пластика, од акрила до најлона, од ABS-а до PEEK-а.
Међутим, економичност бризгања иде у прилог великим количинама. Машински обрађени челични калупи често коштају преко 10.000 долара и потребне су недеље за производњу. Метода је ефикасна када милиони идентичних делова оправдавају почетно улагање у прилагођене алате.
Упркос својој неопеваној природи, бризгање пластике остаје чудо производње, користећи топлоту, притисак и прецизни челик за масовну производњу безбројних компоненти виталних за савремени живот. Следећи пут када одсутно узмете пластични производ, размислите о креативном технолошком процесу који стоји иза његовог постојања.
Време објаве: 18. август 2023.