Осим његовог свеприсутног присуства у модерном друштву, већина занемарује задивљујуће техничке детаље који су у основи пластичних производа који нас окружују. Ипак, иза масовно произведених пластичних делова са којима безумно комуницирамо сваки дан постоји задивљујући свет.
Зароните у фасцинантно подручје бризгања пластике, замршеног производног процеса којим се гранулирана пластика претвара у бескрајни низ пластичних компоненти неопходних у свакодневном животу.
Разумевање бризгања
Убризгавање користи специјализоване машине за производњу идентичних пластичних делова у великим количинама. Истопљена пластика се убризгава под високим притиском у шупљину калупа, где се хлади и стврдњава у коначни облик пре него што се избаци.
Процес захтева машину за бризгање, сирови пластични материјал и дводелни челични алат за калуп који је прилагођен за производњу жељене геометрије дела. Алат за калуп формира облик комада, који се састоји од две половине спојене заједно – стране језгра и стране шупљине.
Када се калуп затвори, шупљина између две стране формира унутрашњи обрис дела који се производи. Пластика се убризгава кроз отвор у шупљини, испуњавајући га тако да се формира чврсти пластични комад.
Припрема пластике
Процес бризгања почиње са пластиком у свом сировом, зрнатом облику. Пластични материјал, обично у облику пелета или праха, гравитационо се уноси из резервоара у комору за убризгавање машине за обликовање.
Унутар коморе, пластика постаје подложна интензивној топлоти и притиску. Топи се у течно стање тако да се може убризгати кроз млазницу за убризгавање у алат за калуп.
Форсирање растопљене пластике
Када се растопи у растопљени облик, пластика се силом убризгава у алат за калуп под изузетно високим притиском, често 20.000 пси или више. Снажни хидраулични и механички актуатори стварају довољну силу да гурну вискозну истопљену пластику у калуп.
Калуп се такође одржава на хладном током убризгавања како би се олакшало очвршћавање пластике, које обично улази на око 500°Ф. Комбинација ињектирања под високим притиском и хладног алата омогућава брзо пуњење сложених детаља калупа и брзо очвршћавање пластике у њен трајни облик.
Стезање и избацивање
Стезна јединица врши силу на две половине калупа да их држи затворене против високог притиска ињекције. Када се пластика довољно охлади и очврсне, обично у року од неколико секунди, калуп се отвара и чврсти пластични део се избацује.
Ослобођен калупа, пластични комад сада показује своју прилагођену обликовану геометрију и може прећи на секундарне кораке завршне обраде ако је потребно. У међувремену, калуп се поново затвара и циклични процес бризгања се непрекидно понавља, производећи пластичне делове у запреминама од десетина до милиона.
Варијације и разматрања
Безброј варијација дизајна и опција материјала постоји у оквиру могућности бризгања. Уметци се могу поставити унутар шупљине алата што омогућава делове од више материјала у једном удару. Процес може да прихвати широк спектар инжењерске пластике од акрила до најлона, АБС до ПЕЕК.
Међутим, економија бризгања фаворизује велике количине. Обрађени челични калупи често коштају више од 10.000 долара и за производњу су потребне недеље. Метода се истиче када милиони идентичних делова оправдавају почетно улагање у прилагођене алате.
Упркос својој неопеваној природи, бризгање остаје производно чудо, користећи топлоту, притисак и прецизан челик за масовну производњу безброј компоненти виталних за савремени живот. Следећи пут када одсутно зграбите пластични производ, размислите о креативном технолошком процесу који стоји иза његовог постојања.
Време објаве: 18.08.2023