Сложени свет бризгања калупа
Бризгање је сложен, прецизан производни процес који се користи за производњу пластичних боца и контејнера у великим количинама.То захтева специјално пројектоване алате за калупе направљене да издрже хиљаде циклуса убризгавања уз минимално хабање.Због тога су калупи за бризгање далеко сложенији и скупљи од основних калупа за стаклене боце.
За разлику од производње стаклених флаша која користи једноставне калупе од два дела, калупи за бризгање се састоје од више компоненти које све обављају специјализоване функције:
- Језгро и шупљине садрже унутрашње и спољашње површине калупа које обликују боцу. Направљене су од каљеног алатног челика и обрађене до прецизних толеранција.
- Клизачи и подизачи омогућавају извлачење сложених геометрија попут ручица и угаоних врата.
- Канали за хлађење исечени у језгру и шупљини циркулишу воду како би се пластика учврстила.
- Вођице поравнавају плоче и осигуравају конзистентно позиционирање током поновљеног циклуса.
- Систем избацивања игли избацује готове боце.
- Основна плоча калупа делује као окосница која држи све заједно.
Штавише, калупи морају бити пројектовани тако да оптимизују проток убризгавања, брзине хлађења и одзрачивање. Напредни софтвер за 3Д симулацију користи се за отклањање недостатака пре израде калупа.
Врхунска машинска обрада и материјали
Израда калупа за бризгање са више шупљина, способног за високу продуктивност, захтева опсежну висококвалитетну CNC обраду и употребу висококвалитетних легура алатног челика. Ово значајно повећава трошкове у поређењу са основним материјалима за калупе од стаклених боца попут алуминијума и меког челика.
Прецизно обрађене површине су потребне како би се спречили било какви површински дефекти на готовим пластичним боцама. Уске толеранције између језгра и површина шупљине обезбеђују равномерну дебљину зидова. Полирање огледалима даје пластичним боцама сјај и оптичку јасноћу.
Ови захтеви резултирају високим трошковима обраде који се преносе на цену калупа. Типичан калуп за бризгање са 16 шупљина захтеваће стотине сати CNC програмирања, глодања, брушења и завршне обраде.
Опсежно време инжењеринга
Калупи за бризгање захтевају далеко више прецизног инжењерског пројектовања у поређењу са израдом алата за стаклене боце. Вишеструке итерације се раде дигитално како би се усавршио дизајн калупа и симулирале перформансе производње.
Пре него што се челик исече, дизајн калупа пролази кроз недеље или месеце анализе протока, структурних процена, симулација хлађења и студија пуњења калупа коришћењем специјализованог софтвера. Калупи за стаклене боце не захтевају ни приближно овај обим инжењерског прегледа.
Сви ови фактори заједно повећавају цену калупа за бризгање у односу на основне алате за стаклене боце.Сложеност технологије и потребна прецизност захтевају велика улагања у машинску обраду, материјале и време потребно за инжењеринг.
Међутим, резултат је веома робустан калуп способан да произведе милионе конзистентних, висококвалитетних пластичних боца, што га чини вредним почетних трошкова.
Време објаве: 30. август 2023.