Сложени свет бризгања
Ињекционо ливење је сложен, прецизан производни процес који се користи за производњу пластичних боца и контејнера у великим количинама.Захтева специјално пројектоване алате за калупе направљене да издрже хиљаде циклуса убризгавања уз минимално хабање.Због тога су калупи за ињектирање далеко сложенији и скупљи од основних калупа за стаклене боце.
За разлику од производње стаклених боца која користи једноставне дводелне калупе, калупи за бризгање се састоје од више компоненти које служе специјализованим функцијама:
- Плоче са језгром и шупљином садрже унутрашње и спољашње стране калупа које обликују боцу. Израђени су од каљеног алатног челика и машински обрађени до прецизности толеранције.
- Клизачи и подизачи омогућавају уклањање сложених геометрија као што су ручке и угаони вратови.
- Канали за хлађење урезани у језгро и шупљину циркулишу воду да би се пластика учврстила.
- Водећи клинови поравнавају плоче и обезбеђују доследно позиционирање кроз поновљено кретање.
- Систем за избацивање игала избацује готове боце.
- Основна плоча калупа делује као кичма која држи све заједно.
Штавише, калупи морају бити пројектовани тако да оптимизују проток убризгавања, стопе хлађења и вентилацију. Напредни софтвер за 3Д симулацију се користи за отклањање кварова пре стварања калупа.
Врхунска обрада и материјали
Изградња калупа за ињектирање са више шупљина способног за високу продуктивност захтева екстензивну врхунску ЦНЦ машинску обраду и употребу легура алатног челика врхунског квалитета. Ово значајно повећава трошкове у односу на основне материјале калупа за стаклене флаше као што су алуминијум и меки челик.
Прецизно обрађене површине су потребне да би се спречили површински дефекти на готовим пластичним боцама. Уске толеранције између површина језгра и шупљине обезбеђују уједначене дебљине зидова. Лакови за огледало дају пластичним боцама сјај, оптичку јасноћу.
Ови захтеви резултирају високим трошковима обраде који се преносе на цену калупа. Типичан калуп за бризгање са 16 шупљина ће укључивати стотине сати ЦНЦ програмирања, глодања, брушења и завршне обраде.
Екстензивно инжењерско време
Калупи за ињектирање захтевају много више напредног пројектовања у поређењу са алатима за стаклене боце. Вишеструке итерације се раде дигитално како би се усавршио дизајн калупа и симулирале производне перформансе.
Пре него што се било који челик сече, дизајн калупа пролази кроз недеље или месеце анализе протока, процене структуре, симулације хлађења и студије пуњења калупа коришћењем специјализованог софтвера. Калупи за стаклене флаше не захтевају скоро овај степен инжењерског прегледа.
Сви ови фактори се комбинују како би надували цену калупа за ињектирање у односу на основне алате за стаклене боце.Сложеност технологије и потребна прецизност захтевају велика улагања у машинску обраду, материјале и време инжењеринга.
Међутим, резултат је веома робустан калуп способан да произведе милионе конзистентних, висококвалитетних пластичних боца што га чини вредним почетних трошкова.
Време поста: 30.08.2023